一．全自動電鍍設備生產線產品描述：
該全自動電鍍生產線為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行噴淋清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣吹水、熱風烘干后到達下料工位，整個清洗過程即完成。具體結構見方案圖和以下的說明。
1、設備主體及儲液箱
1.1、整機為全封閉結構，采用型鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結構，采用2mm 厚的不銹鋼鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆），烘干段設置保溫層，降低能耗。
1.2、液箱采用單層結構，采用2mm 厚的不銹鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆）；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機，并設有聲光報警。
1.4、液箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。
2、全自動電鍍設備生產線輸送系統
系統由擺線針輪減速機、輸送鏈、筋板、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送鏈采用高強彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續無級可調。
3、全自動電鍍設備生產線清洗系統
3.1、清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
3.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。
3.3、清洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。
4、全自動電鍍設備生產線漂洗系統
4.1、漂洗系統由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
4.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。
4.3、漂洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。
5、壓縮空氣吹干系統
5.1、系統由控制閥、吹干管路、氣嘴、軟管、補吹噴槍等組成。
5.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。
5.3、氣源有用戶提供。
6、熱風烘干系統
6.1、系統由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。
6.2、離心風機使烘干箱內的熱空氣循環使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風（常溫～100℃可調）經風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。
7、全自動電鍍設備生產線過濾系統
7.1、設備清洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。
7.2、設備漂洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。
7.3、系統設有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經比重分離法分離。分離能力每小時30L。
8、全自動電鍍設備生產線除霧系統
本機采用抽霧風機抽吸清洗室內霧汽，經外接管道外排方式。
9、電器控制系統
9.1、采用繼電器半自動控制，設備所用低壓電器元件均采用國產優質名牌產品。
9.2、進出料端設急停按鈕，防止出現意外情況，不能及時停機，提高設備的安全性能。
9.3、電控柜設有雙色燈表示設備正常運行、故障兩種狀態。
用戶需知：
①用戶應提供清洗工件詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及清洗技術計算。
②用戶應說明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干這些。
③我公司備有多種型號高壓噴淋清洗線、單槽，多槽，半自動，全自動清洗機、投入式振板等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。
先泰牌超聲波清洗是一種在現代工業中越來越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產效率，提高產品的檔次。 歸納其優點如下：
o 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
o 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠
o 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈
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