電鍍設備管理——電鍍主要設備的管理
電鍍的主要設備包括整流器、鍍槽及附件、陽極和陰極等。對電鍍主要設備的管理，首先是設備選型要正確，要根據鍍種、鍍液裝載量、工藝規定的要求來選擇相應的設備。
(1)整流器的管理
用于電鍍的整流器對防腐蝕性能有一定要求，不能采用非電鍍用整流電源，否則在電鍍現場使用壽命會大大縮短。同時所選功率要恰當，決不可以小于工作滿載時的最大工作電流強度，也不要超過最大工作電流太多。有些企業讓1000A的整流器為只需要l00～200A電流的鍍種工作，造成資源的浪費。還有些企業則讓需要300A以上電流強度的鍍種采用實際只有100A出力的脈沖電流供電，結果是經常發生整流器燒壞的事故，這都是選型不當的結果。
整流器的管理不只是電工人員的事，電鍍企業要將每臺整流器定人定崗管理。即由使用人負責日常的管理，對整流器進行使用監視和維護，比如，嚴禁操作過程中的電極短路，不讓鍍液等腐蝕性液體灑到整流器上等，要每天進行表面清潔維護，遇有異常，立即關機并通知電工到場處理，非電工人員不得擅自開拆和修理整流電源。當然提倡高級電鍍工要獲得相應電工資格，從而有動手處理整流器故障的能力和資格。
應該建立整流器設備檔案，將產品說明書、合格證、保修單全部歸檔，并有維修或零件更換記錄，具有文件化的管理資料。
(2)鍍槽的管理
鍍槽同樣要與整流器一樣交由使用人進行管理。保持電極導電良好和鍍槽整潔是日常要做的工作。同樣要建立鍍槽檔案，對容量、材質、制作或購進日期等進行記錄。鍍槽除了日常的維護，還要進行防老化和泄露的管理。
特別是對于需要升溫工作的鍍槽，在升溫期間，操作者不得遠離升溫現場，防止過熱引起的鍍槽開裂、發生鍍液泄露事故。
大型鍍槽在槽腰和槽腳部周圍要有加強筋。要經常觀察底邊和角位有無滲露現象，防微杜漸，防止發生鍍液跑漏。
(3)電源線、電極的管理
電鍍電源線和電極很少有電鍍企業納入管理，可以說是個管理的盲點。很多企業的電源線過電截面積是不夠的，因此可以發現無論是一次線還是二次線，均有發熱，甚至發燙現象，這絕對是浪費電力而又不安全的隱患。因此一定要保證導電線能有工作需要的最大電流強度的導電能力，并以電源線不發熱為基本要求。
同時要保持所有電源接點、接頭的良好導通狀態。有些電鍍廠，導線截面是夠了，但是某些接點都嚴重腐蝕，導電能力下降，成為一個電阻器，這時接點發熱，燒壞的事故就時有發生。
電極分為陽極和陰極，而陰極從工具的角度主要指的掛具。通常都將掛具作為輔助設備加以介紹，但是，由于掛具對于電鍍非常重要，所以有必要專題加以介紹。
(4)電鍍輔助設備的管理
電鍍輔助設備的管理對電鍍生產管理同樣是非常重要的。所謂輔助設備，并不是不重要的設備，隨著電鍍設備觀念的變化，以往不重視，甚至省掉某些輔助設備的做法已經很少見了，現在很多電鍍企業不僅對主要設備講究，輔助設備也很齊全。使很多電鍍企業成為我國國際化生產基地產業鏈中的一環。
但是，電鍍生產管理的實踐證明，電鍍輔助設備的故障率比電鍍主要設備的故障率要高得多。很多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加熱器幾乎一年中要換幾次，過濾機也是幾年一換，時常要修理。沒有多少人注意和分析這是為什么。
像加熱器這類輔助設備，有時是被納入低值易耗品管理。像電燈泡一樣，隨壞隨換。是不是加熱器產品質量有問題?這當然是有的，有些加熱器產品確實存在質量問題。不僅壽命短，而且還發生漏電等問題。這在采購時就要加以杜絕。
使用中的損壞是大量的，最常見是超時升溫和液位不足導致的局部空燒，使結點處過熱而損壞。而使用不當也就是管理不當的結果。
過濾機的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命的問題。但是即使是進口的高技術設備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核制度。在規定的使用壽命內出現損壞的要分析原因進行相應的問責制。這樣一來，就可以提高輔助設備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產管理的整體水平。
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