各種電鍍設備和各種裝置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置。其中除了滾鍍應用了機械操作外，其他既可以是手工生產裝置，也可以是自動生產線上可用的裝置。隨著現代制造業的迅猛發展，電鍍加工的規模越來越大，對產量和效率的需求也越來越緊迫。完全采用手工的方式生產早已經不能滿足大生產的需要，因此，現代電鍍的一個特點就是采用全自動或半自動生產線進行生產。
全自動生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。
當然這種自動線會有很多傳感器監測各種參數，特別是電鍍工藝參數，比如電流密度、溫度、pH值等，都應該在正常范圍內波動。當變動值超過規定的工藝范圍，被監測到的訊號會轉化為相應的設備動作，向鍍液內補充相應的原材料。可以實現全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中，由控制閥在接受到相關指令后再排除)、輔助鹽溶液、pH調節劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃，則陽極材料要選用角狀或球狀陽極，這時也可以實現陽極材料的自動補加。
全自動電鍍生產的控制系統現在已經采用PC機控制，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。電鍍生產線主要是適用產量雖然大，但要經常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作，而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開關來完成。半自動線由于變通性強，而又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。當將滾鍍機連成一條生產線時，也可以由自動控制系統來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產線。滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用，并且其自動化程度越來越高。
關鍵詞：電鍍設備
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