對于有些特殊結構的線材，比如引線框、插腳等，就更需要專業的線材電鍍設備。這類設備有時就是為了加工專用的引線而設計的，稱為專用設備，由于引線和放線時所用的線卷架很像老式電影膠片卷片盒，所以也叫做卷對卷電鍍設備。典型的專用引線框電鍍設備是集成電路(IC)引線框的連續電鍍設備。
卷對卷電鍍設備的基本原理與常規線材電鍍設備一樣，由引線和放線機構與鍍槽構成，但是結構要精密得多，并且也很小巧，因為這類鍍液多數是貴金屬電鍍，不可能配制大量的鍍液，由于設備長度有限，所以必須采用高速電鍍技術才能滿足鍍層厚度的要求。同樣理由，為了節約貴金屬材料，現在很多引線框采用的是局部電鍍技術，只對需要的部位進行電鍍，因此，使這類設備有很多的輔助設備和工裝來滿足特殊電鍍過程的需要。
1)動力和鍍槽
這種設備的動力也是以收線卷為主動輪，由于線框架的特殊形狀而要求有很多導輪來保證線框的正常行走。
引線框連續電鍍的鍍槽在這種連續電鍍設備中比較特殊，幾乎已經很難看出與普通鍍槽有什么相同之處。這時因為在這種生產線上，線框是以很快的速度從各工藝流程的鍍槽中穿過，鍍液和各種前、后處理液有時是以噴射的方式與線框接觸的，清洗也是如此，因此，鍍槽只是概念槽，可能采取的是其他裝載鍍液的方式。
2)局部鍍裝置
局部鍍在IC引線框電鍍中是常用的方法，但是工藝比較復雜。引線框的局部鍍工藝與常規電鍍中的局部鍍不同，不是在被鍍產品表面采用絕緣膠之類的涂覆法，而是由設備來保證只在產品的局部鍍覆，因此，線框局部鍍的關鍵是在設備上。局部鍍根據所采用的鍍覆方式的不同而有連續鍍方式和間歇鍍方式。
①壓板式局部鍍裝置。這種局部鍍是間歇鍍方式。讓引線框平行進入由模具引導的局部鍍機構，如圖2所示，這時模具相當于鍍槽，模具上的孔位對應的是需要鍍覆的部位，上面由有一定壓力硅膠帶壓住，壓力保持在使線框受鍍的一面與模具緊貼而不讓鍍液外泄。陽極噴嘴通過模具的孔向線框需要鍍覆的部位噴射鍍液，引線框則要與電源的陰極相連接。壓板噴鍍設備長約800mm，當待鍍線框進入后，噴嘴即噴出鍍液，5～10s后停止，收線輪動作讓已經電鍍的部位走出，下一輪是局部鍍開始。
這種平板局部鍍設備比較簡單，模具容易制作，但由于受陽極噴嘴分布和鍍液供給方式的影響，鍍層厚度的均勻性較差。
②鍍輪式局部鍍裝置。鍍輪式噴鍍是連續局部鍍裝置，因此生產效率比較高，其工作原理如圖7-3所示。IC線框由引導輪導入噴鍍機，受鍍面與噴鍍機上噴嘴對應，在噴鍍機的半圓形模具的上部由壓帶導輪提供一組不停轉動的硅膠帶，通過并壓緊噴鍍機上部半圓處，正好與進入噴鍍機的IC線框的背部相對應，將壓力傳至IC線框，使其受鍍面與噴鍍機工作面有緊密配合而又能順利通過鍍頭。這樣，隨著引導輪的引導，IC線框經過噴鍍機時，與噴嘴對應的部位就鍍上了鍍層。這種方法可以連續地進行噴鍍，從而有較高的生產效率。
由于這種局部鍍是在運動中進行，鍍層的厚度均勻，鍍層的質量也有所提高，但是設備的結構比較復雜，噴嘴模具加工要求較高，因而設備成本會較高。
關鍵詞：特殊線材電鍍設備
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