溫度控制特點
(1)電鍍過程中，工藝溫度控制是很重要的，如果溫度起伏過大，不但造成電力能源的浪費，對于產品質量也有很大的影響。采用PID
模糊控制，則可以有效地減少甚至避免這些問題。在工程實際中，應用最為廣泛的調節器控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節。
PID控制器就是根據系統誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。
(2)加熱系統配套液位控制裝置、自動補水裝置，在液面低于設定液位后系統進行自動液位補充，合理保護系統，防止加熱管干燒;同時，每個電加熱系統都有可靠的接地保護措施，避免出現安全事故。
(3)人機界面上設置預加熱功能，進行預加熱時間設置，對于溫度要求較高的工藝，實現預加熱系統管理，將大大提高設備的生產效率。
3溶液組份自動化管理
溶液組份包括溶液主鹽、添加劑等，嚴格來講，溶液pH控制系統也需進行組分添加，因此也列入其中。
3.1電鍍鍍液組份管理
可以實現全自動補加的成分包括主鹽溶液、輔助鹽溶液、光亮劑、添加劑等。其中，主鹽部分的添加主要是針對采用不可溶性陽極的工藝。系統配套設置安時計，計量泵及儲液系統，通過安時計統計結果進行組份自動添加。
3.2鍍液pH值管理
鍍液的pH值對于鍍層沉積是非常重要的因素之一，在電鍍過程中，輕微的pH值變化不會造成明顯的工藝缺陷，一旦出現鍍層缺陷，對產品質量已經產生了很大影響。因此，經常檢測鍍液的pH值是完全必要的。pH值自動化管理系統采用由數字式pH顯示器及傳感器進行在線測定，系統根據測定結果發出指令，啟動計量泵控制酸、堿組份的添加，確保溶液pH值保持恒定。
3.3化學鍍鎳自動添加系統
化學鎳自動分析添加系統是在化學鍍鎳過程中的一種在線的光電子分析儀器。化學鍍鎳自動添加系統由進口鎳離子分析儀、采樣泵、冷卻器、消泡器等組成，可對化學鍍鎳溶液的鎳離子含量及pH值在線分析顯示。鎳離子顯示精度±0.01g，L，實際控制精度±0.1g，L;pH值顯示精度±0.01，控制精度±0.1。
系統運行過程為先由采樣泵從鍍鎳槽中連續取樣，為保護傳感器和提高測量精度，液樣需經冷卻、除泡后再流經PH傳感器和鎳離子分析儀，鎳離子分析儀能自動顯示鎳離子濃度及pH值，如分析數值超出設定范圍，會自動輸出信號至計量泵，控制計量泵向鍍槽自動添加所需鎳鹽、次亞磷酸鈉及氨水。系統從而控制鍍液中各組分的穩定，有效保證鍍覆產品質量和鍍液的使用壽命。
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