電鍍涂裝行業純水設備工藝方案及設備特點

電鍍涂裝行業純水設備工藝方案及設備特點

　1.電鍍行業用電鍍純水概述：
　電鍍涂裝行業中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業用水處理系統包括電鍍前電鍍液配制用純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用電鍍廢水處理零排放系統。通常系統由預處理,超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業對各種水質的要求。
　2.制備電鍍純水的工藝流程：
　電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：
　1、采用離子交換方式，其流程如下：
　自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
　2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
　自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
　3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：
　自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
　3.電鍍純水設備特點
　電鍍純水設備傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工.我們公司經過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，采用低壓反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與最新工藝相比具有造價低,反滲透工藝技術安全可靠。
　4.電鍍純水機應用領域
　·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅)等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水
　·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水或超純水
　·汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水或超純水
　·其它要求的表面處理用純水或超純水
　1.電子工業超純水概述
　半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，線寬越窄，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業等級，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。
　2.制備電子工業超純水的工藝流程
　電子工業制備超純水的工藝大致分成以下3種：
　1、采用離子交換樹脂制備電子工業超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→陽床→陰床→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
　2、采用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合制備電子工業超純水的方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
　3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配制備電子工業超純水的的方式，這是一種制取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水制備工藝，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
　3.電子工業超純水設備特點
　電子工業超純水設備通常由多介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等構成預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床(EDI電除鹽系統)系統等構成主要設備系統。原水箱、中間水箱、RO純水水箱、超純水水箱均設有液位控制系統、高低壓水泵均設有高低壓壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人值守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統一的方法，使該設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。
　4.電子工業超純水的應用領域
　1、半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路成品、半成品用超純水;
　2、超純材料和超純化學試劑勾兌用超純水;
　3、實驗室和中試車間用超純水;
　4、汽車、家電表面拋光處理;
　5、光電子產品;
　6、其他高科技精微產品;