全自動電鍍生產線 全自動環形電鍍生產線用途?
全自動電鍍生產線 全自動環形電鍍生產線用途：大、中、型五金制造業五金電鍍(掛鍍鎳、鉻、青銅、銀等)，家具電鍍 等。
全自動電鍍生產線 全自動環形電鍍生產線產品特點：
全自動電鍍生產線 全自動環形電鍍生產線用途主要分類有垂直升降式和爬坡式兩種。此類生產線適用于產品單一，工藝穩定，產量大的生產狀況。
1、 傳動采用液壓或鏈條傳動方式，運行平穩可靠，噪音小。
2、控制電路設計先進，采用進磁感應接近開關，行程開關多重保護，保證運行可靠。并且運行速度 ，時間可根據需要調整。
3、 連續作業，生產效率高，產量大。
4、傳統手工電鍍中各個工序由人工完成的頻繁起落掛具的工作由生產線的移動掛臂代替完成，可降低勞動強度，節省勞動力，并可減少人為錯誤。
5、生產線的設計合理，結構緊湊，占地面積小，并可使工作環境大為改善。
6、采用電腦自動控制系統，整個電鍍過程一氣可成，性能可靠，操作方便。
1．系統綜述
全自動電鍍生產線是按照一定的工藝要求，將有關的各種電鍍處理槽、行車、機架、電氣系統、電源設備、抽風系統、循環過濾系統、溫控加熱系統、空氣攪拌系統、液位控制系統、陰極移動裝置等構成一個完整的多功能自動控制系統。該生產線適用于滾、掛鍍兩用。
2．工作過程
全自動電鍍生產線采用了直線懸臂式行車，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機帶動，由變頻器控制電機的速度。在行車的適當位置裝有接近開關的SQ和感應片，在定位軌上依照工位安裝感應片，行車的平移和吊鉤的上下均由SQ接近感應片來定位。
為了簡單的說明行車在該電鍍生產線中工作過程，現將30個工位的流程簡化為5個工位：上料工位、前處理工位、鍍槽工位、后處理工位、下料工位。工作過程。
全自動電鍍生產線 全自動環形電鍍生產線簡單說明如下： 上、下料工位是行車運行的始末位置。在上料處人工掛好鍍件，行車即可按照工藝要求運行，在下料處放下鍍件，就返回上料工位繼續掛鍍件，循環電鍍工作。
1、掛好鍍件吊鉤上升，SQ接近到上限感應片時停止，轉到下一步工序；
2、行車右移，直至SQ接近2號感應片時才停止，吊鉤正好在前處理工位上方；
3、吊鉤下降，直至SQ接近下限感應片時才停止，鍍件放入前處理槽里，按具體工藝要求定時一段時間處理好鍍件；
4、定時時間一到，吊鉤上升提起鍍件，直至SQ接近上限感應片時才停止，繼續轉到下一步工序；
5、行車繼續右移，直至SQ接近3號感應片停止，鍍件恰好在鍍槽工位的正上方；
6、吊鉤下降，直至SQ接近下限感應片時才停止，鍍件放入鍍槽里，按具體工藝要求定時一段時間電鍍好鍍件；
7、電鍍完畢，吊鉤上升直至SQ接近上限感應片停止，鍍件恰好在后處理槽工位的正上方；
8、行車繼續右移，直至SQ接近4號感應片才停止，鍍件恰好在后處理槽工位的正上方；
9、吊鉤下降，直至SQ接近下限感應片時才停止，鍍件放入后處理槽里，進行回收鍍液，并且水洗干凈； 吊鉤上升到位后，行車繼續右移到達下料工位放下鍍好的工件，并且返回上料工位重復前述工序。
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